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纺织车间热能转移技术应用    纺织车间热能转移技术应用

   热能转移可以采用两种方法：细纱电动机散热排风集中处理后送至产热量较小的车间；细纱车间部分空气通过专用通道流通至产热量较小的车间。

   1.细纱电动机散热排风处理后送至产热较小的车间   电动机散热排风回细纱空调室过滤后，由电动机散热排风机单独设置的通道送至热量较小的车间的空调室，然后由该空调室的送风机送至车间。该方法的主要设计要点如下。

   （1）单独设置电动机散热排风沟道。在细纱等车间单独设置电动机散热排风沟道，用于电动机散热排风。其排风量要略大于电动机的工艺排风，以避免电动机散热逸入车间。

   （2）电动机散热回风应过滤。电动机散热排风应采用圆盘或转笼进行过滤，除去回风中所携带的飞花、短绒等杂质。

   （3）电动机散热排风的处理。电动机散热排风在过滤后，夏季直接排放。冬季部分回用，部分转移至络筒、并粗等车间。

   （4）应设专用的转移风道。专门设置热能转移风道，连接细纱等空调的电动机散热排风室和络筒、并粗等车间的空调室。要求热能转移风道连接的车间空调室相邻，使热能转移距离短。

   （5）风量平衡。采用热能转移技术，应做好全厂各车间的风量平衡。

   2。细纱车间部分空气通过专用通道直接流向产热量较小的车间   当细纱车间与产热量较小车间相邻，也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间环境。此时，需要在两个车间的隔墙下方开设条形窗，并安装调节阀。冬季时减少细纱车间的回风量，增加新风量，保证细纱车间相对隔壁车间为正压状态。隔壁车间回风量大于送风量，使细纱车间的热空气自动渗入络筒或并粗车间。

   该方法仅使用了条形窗，把细纱车间的空气流通至隔壁车间，热能利用率较低，整个车间温湿度不均匀，但改造费用较低，运行费用也较低。

   总之，通过上述两种方法，可将细纱车间的多余热量送至产热量较小的车间，从而保证车间热能的相互转移分配，这样可节约大量能源。利用车间热能转移技术，除西北、东北等寒冷地区之外的纺纱厂，冬季不设供热系统，车间温湿度即可满足工艺要求，节能减排效果十分明显。

减少纺织除尘设备过滤过程运行阻力的方法

       对一定的含尘空气过滤时，要使过滤后的空气含尘浓度尽量低，确保除尘系统有良好的过滤净化效果，就必须加密、加厚滤料，纺织轴流风机，同时除尘设备的过滤阻力也相应增加，除尘系统能耗增加。为确保除尘系统达到良好的过滤效果，纺织轴流风机生产基地，并尽量减少系统的运行阻力，在设计和运行过程中，可以从以下方面采取措施。

     1.适当增加过滤面积   对于某种滤料来说，有一定的额定过滤风量。为使过滤后空气洁净，必须使用细密厚实的滤料，但过滤阻力也随之增加，这时可以适当增大除尘器过滤面积，从而减小过滤风速，降低过滤阻力，降低能耗。此时除尘器过滤效果也随着增加，除尘系统运行稳定。适当增加过滤面积是一个较为经济有效的方法。但过滤面积的增大，将导致除尘设备体积增大，占地面积增大，运用时应针对各除尘系统的具体情况进行分析研究，合理采用。

     2.提高清灰效果及频率   在利用滤料对含尘空气进行过滤的过程中，当滤料处于完全清洁状态时，过滤阻力处于范围，此时，纤维尘杂与滤料之间的贴附力，容易清除滤料上面的集灰。但此时细小纤维尘杂亦容易透过滤料，故滤后空气含尘浓度并不是。当纤维尘杂逐步在滤料表面积聚，达到一定的厚度，形成一个粉尘过滤层，过滤阻力逐渐增大，过滤效果渐佳，直至达到要求的滤后空气含尘浓度，此时滤料在额定风量下工作。

      如清灰不及时，当滤料表面尘杂积聚进一步增加，阻力继续增大，超过额定范围后，由于滤料两端压力差增大，细小的纤维尘杂容易穿透滤料，使滤后空气含尘浓度增高，纺织轴流风机生产厂家，过滤性能降低。同时，哪里生产纺织轴流风机，细尘逐步充塞滤料的组织结构，使滤料透气性下降，运行阻力更大，这时将引起整个除尘系统工作失调，并产生不良后果。

      因此，及时清除积聚在滤料上的尘杂，确保滤料在额定范围之内工作，一方面可提高除尘器的过滤效果，另一方面也可使过滤阻力维持在正常的范围内，对除尘系统运行十分有利。